磨床的分类与保养方法

磨床是运用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大部分的磨床是应用高速旋转的砂轮进行磨削加工，极少数的是应用磨刀石、砂带等别的磨具和分散耐磨材料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

01、加工范围

磨床能加工硬度较高的材料，如淬软钢、硬质合金等；也可以加工延性材料，如玻璃、花岗石。磨床可作高精度和表面粗糙度不大的磨削，也可以进行高效率的磨削，如强力磨削等。

02、归类

随着高精度、高硬度机械零件总数的提升，及其精密铸造和精密锻造工艺的发展，磨床的特性、种类和生产量都会持续的提升 和提高。

(1)内孔磨床：

是普通型的基型系列，关键用于磨削圆柱形和锥形外表面的磨床。

(2)内圆磨床：

是普通型的基型系列，关键用于磨削圆柱形和锥形内表面的磨床。除此之外，也有兼顾内外圆磨的磨床。

(3)坐标磨床：

具备精细坐标定位设备的内圆磨床。

(4)无心磨床：

工件选用无心夹紧，一般支撑在导轮和固定支架中间，由导轮驱动器工件转动，关键用于磨削圆柱形表面的磨床。比如滚动轴承轴支等。

(5)平面磨床：

关键用于磨削工件平面的磨床。

a.手摇磨床适用于较小规格及较高精度工件加工，可加工包含曲面、平面、槽等的各种异型工件。

b.大水磨适用于很大工件的加工，加工精度不高，与手摇磨床相差别。

(6)砂带磨床：

用快速运动的砂带进行磨削的磨床。

(7)珩磨机：

关键用于加工各种圆柱形孔（包含光孔、轴径或轴向间断表面孔、通孔、盲孔和多阶梯孔），还能加工圆锥孔、椭圆型孔、余摆线孔。

(8)研磨机：

用于研磨工件平面或圆柱形内，外表面的磨床。

(9)滑轨磨床：

关键用于磨削机床导轨面的磨床。

(10)工具磨床：

用于磨削工具的磨床。

(11)多用磨床：

用于磨削圆柱体、锥形内、外表面或平面，并可用转向头灯设备及配件磨削多种多样工件的磨床。

(12)专用磨床：

从业对某种零件进行磨削的专用设备。按其加工目标又可分成：齿轮轴磨床、发动机曲轴磨床、凸轮轴磨床、传动齿轮磨床、外螺纹磨床、曲线图磨床等。

(13)端面磨床：

用于磨削传动齿轮端面的磨床。

03、特性规定

依据磨床的运动特性及工艺规定，对电力拖动及操纵有以下规定：

1.砂轮的转动运动一般不规定变速，由一台三相异步电机拖拽就可以，且只规定单边转动。容积很大时，可选用Y-三角形降血压起动。

2.为确保加工精度，使其运作稳定，确保操作台反复运动换相时惯性力小无冲击性，故选用液压传动系统完成操作台反复运动和砂轮箱横着走刀。

04、日常保养

磨床要有专人承担保养和应用，按时检修，保证 机床处在良好情况。

1．工作结束，零件各部，尤其是拖动部位，应擦试整洁后上油。

2．消除磨床各部位之研磨屑。

3．必需之部位，上防锈。

应用之上磨床保养常见问题:

1．研磨前，请校准砂轮平衡。

2．务必依工物材料、硬度慎重选择砂轮。

3．主轴端与砂轮凸台应涂薄浮油防止锈蚀。

4．请注意主轴转动方位。

5．严禁应用气体枪清扫工农作物及设备。

7．请注意油窗油道是否畅顺。

10．除尘箱，过虑钢，请每周清理一次。

11．吸附力弱时请查验除尘管是否有粉屑阻塞。

12．务必维持除尘管道清洁，不然会造成点燃。

05、磨床吸盘的保养

永久性磁铸吸盘或电磁吸盘之盘面为工作中物研磨精度可否算出之基本，应妥为维护保养、保养。若工作中物精度差了或盘面有一定的损害，盘面务必再研磨，盘面精度符合规定，才可以保证 工作中物之精度。

06、磨床进气系统的保养

润滑油于最初应用一个月以更换，之后每3-6个月后更换一次，油槽下方有泄油栓，可资利用。并请注意，换油时，将槽內部及过滤器一并清理。