提高磨床精度的几种方法及要素

数控无心磨床的导板调整能够说成基本功，导板调整和视角的调整是相互配合的，下面介绍一种迅速调整的方法，适用新手。

首先调整好刀头到砂轮的间距，随后进导轮调到大约工件的直徑，把工件放到导轮和砂轮中间，随后慢慢进导轮使导轮略微夹紧到工件，随后往返促进，寻找点接触。点接触在中间的部位，觉得到工件推动去前边和后边松，中间略微有点紧就可以了。下面是必须调整导板了。首先把工件放进去，一般用长短比导板略微长的工件调整的效果非常的好，工件的1/3放到砂轮和导轮中间，这个时候不能挤压到工件，工件进退要很顺，瓦房店机床用一根木棍或是别的的物品压着砂轮面的工件，使工件和导轮的表层平行面。此外就调整导板，把导板的调整的和工件面一样平，留意观查导板前后和工件的触碰，不必有空隙。尤其是后边，如果有空隙会造成晃动。

表明：一般在挨近砂轮的部位，要略微比外边低一点，一般是0.03.--0.05mm上下，那样不容易造成进来被砂轮外磨伤或是撞倒导轮。磨削工件平面或成形表层的一类磨床。关键种类有卧轴矩台、卧轴圆台、立轴矩台、立轴圆台和各种专用平面磨床。卧轴矩台平面磨床：工件由矩形框磁感应工作台吸起或夹紧在工作台上，并且做好竖向往复式运动。砂轮架可沿滑座的燕尾导轨作横着间歇进给运动，滑座可沿立杆的导轨作垂直间歇进给运动,用砂轮附近磨削工件,磨削精度较高。立轴圆台平面磨床:垂直安装 的砂轮主轴以砂轮内孔磨削工件,砂轮架可沿立杆的导轨作间歇的垂直进给运动。工件装在转动的圆工作台上可持续磨削，生产效率较高。为了便于装卸工件，圆工作台还能沿床体导轨竖向移动。卧轴圆台平面磨床:适用磨削环形片状工件,并可运用工作台歪斜打磨厚薄不等的环形工件。立轴矩台平面磨床：因为砂轮直徑超过工作台总宽,磨削面积很大,适用高效率磨削。

关键结构特点

1）高刚度高可靠性床体床体选用整体花岗岩结构，因为花岗岩具备高减振、小振动、耐热性佳等特点，能够确保磨床高刚度和高可靠性。

2）工作台工作台面选用整体花岗岩结构，在传统闭式静压导轨的基本上开发设计了高刚度、高精度的大平面闭式静压导轨，以实现工作台的大行程安排、稳定、靠谱的往复式运动。工作台选用SIEMENS直线电机进行驱动器，另外为了避免 直线电机的运动危害台面，专业为直线电机设计方案了单独的静压导轨。台面的运动情况由HEIDENHAIN光栅系统进行闭环控制，进而确保了工作台具备高精度、快速响应的运动特点。

3）立杆、滑座与横梁可操纵因为热造成的机床形变，立杆和横梁选用花岗岩做成。砂轮横着位移滑座放置固定不动的横梁上、安裝砂轮架的垂直运动托板放置横着位移滑座上。横着位移和垂直运动均选用SIEMENS伺服电机立即驱动器高精度滚珠丝杠来进行，HEIDENHAIN光栅部位反馈。横着位移滑座及其垂直运动托板的导轨一样选用的是液体静压导轨。此外在垂直运动托板上配置了少量进给组织，能够实现砂轮架0.1μm的微进给。为了降低砂轮架滑座自重以及横着位移造成的横梁形变，在横梁的上方设定了卸荷装置（卸荷横梁）。用于担负砂轮架滑座的大部分自重，而且根据HEIDENHAIN光栅部位反馈实现卸荷装置与砂轮横着位移滑座的运动同歩，进而*限度的降低横梁形变对磨削加工的危害。

4）砂轮架开发设计了转速比覆盖面广、高刚度、高精度砂轮静压主轴系统，以实现砂轮的高刚度、高精度旋转运动。砂轮轴选用液体静压轴承支撑，SIEMENS内置式主轴电机，选用冷却液强制冷却主轴电机，砂轮主轴配置了砂轮平衡装置，配套的管理控制程序能在循环中持续检测砂轮的状况并马上对可能出现的不平考量进行赔偿。

5）测量系统机床配置了激光干涉仪做为加工精度的当政测量系统，根据机床台面运动和测量托板横着运动，使激光干涉仪的镜头能够扫描全部加工面积。当机床进行磨削加工时，测量横梁能够运动到加工范畴之外。