无心磨床磨削时常见问题及解决办法

无心磨床，是以外圆切削内孔，是无需运用产品工件的枢轴切削的一类数控磨床，是由沙轮片，导论和固定支架三个机构组成。无心磨床广泛切削缺陷有以下几点。

一、零件不圆的造成缘故有：

1)导论没修圆。应再次修导轮，待导论修圆而止。

2)原产品工件椭圆型度过大，走一走刀的量小，切削次数不够。尽可能提升切削次数。

3)沙轮片磨钝。再次修沙轮片。

4)切削太多或者进刀太多。降低磨量和走刀速率。

二、零件不规则图形造成缘故有：

2)零件轴向扭矩过大，使零件卡紧挡销而导致不能均匀转动。降低数控磨床导论倾斜角到0.5°或是0.25°。

3)沙轮片不平衡。应平衡沙轮片

4)零件管理中心过高。适度降低零件管理中心高度就可以了。

三、零件表面有振动划痕的缘故有：

1)沙轮片不平衡造成 加工中心振动。应平衡沙轮片。

2)零件管理中心前行使产品工件晃动。尽量减少产品工件管理中心。

3)沙轮片钝或者沙轮片表面整修的太光。只需沙轮片或者适当提升沙轮片整修速率就可以。

4)调节轮转动速率过快，尽量减少调节轮选择速率就可以了。

四、产品工件有光滑度(无心磨床的调机方法与步骤)

1)沙轮片整修不正确，自身便有光滑度。

2)沙轮片与导轮表面损坏。拆换无毁坏的导轮或沙轮片既可。

3)前后左右扩孔钻的倾斜角度过大或小。尽可能的移进流板板及调节流板板与导轮母线槽平行面。调节后保单的导向性表面与导轮母线槽平行面，并在一条线上。

五、产品工件管理中心大、两侧小造成的缘故

1)前后左右扩孔钻均匀向沙轮片一边倾斜。qing除方法：应调节前后左右扩孔钻，

2)沙轮片整修成腰鼓形。qing除方法：应修改沙轮片，每一次修改容积不必过大。

六、产品工件前端开发被磨去一小块的造成缘故

1)流板板显出于导轮的表面，应把流板板向后移动一点。

2)调节轮和切削轮前端开发面沒有一条直线上，并相差太多。应拆换或修改二者多的一个。

3)在切削入口磨得太多。尽量降低切削入口的切削量。