无心磨床基础特点主要有什么

无心外圆磨床,一般 简称为无心磨床,工件支承在导轮与拖架中间,由导轮驱动工件旋转。砂轮宽度≤250Mm时,-般装于主轴端部,宽度>250Mm时,则装于主轴中部。砂轮较大 宽度达到900Mm,砂轮高速旋转磨削,导轮以较慢速度与砂轮同向旋转,推动工件旋转作圆周进给。

无心外圆磨床关键有三种磨削方式;通过式、切入式和切入一通过式、通过式无心磨削。工件沿砂轮轴线方位进给开展磨削。调节导轮轴线的细微倾角来完成工件轴向进给。适合磨削细长圆柱形工件。无中心孔的短轴和套类工件等。切入式无心磨削。垫板上面有轴向定位支点,工件支承在垫板一定部位上,以砂轮或导轮切入开展磨削。用于磨削带轴环或凸模的工件及其圆锥体,球体或别的回转体工件。切入—通过式无心磨削是这二者的复合。此外,也有断线进给式磨削和使带阶梯的工件在轴向进、退的内孔进给式磨削。无心外圆磨床生产率较高。多用于很多生产,便于完成自动化。

无心磨床组织性能与一般外圆磨床相较为有下述特点。

1、可持续加工而不用进刀,夹装工件等拷贝时间短,因而生产率高。

2、托架和导轮定位组织比一般外圆磨床顶级、中心架组织支承刚性好,钻削量可以很大,并有益于细长轴类零件工件的加工,便于完成高速磨削和强力磨削。

3、无心外圆磨床工件靠内孔在定位组织上定位,磨削量是工件直径.上的容量,因而砂轮的磨坏、进给组织的赔偿和切入组织的反复定位精度误差对零件直径规格精度的危害,仅有一般外圆磨床的一半,不需打中心孔，且便于事前上、开料自动化。

4、宽砂轮无心磨床通过式组织、可选用增加每次的加工余量,在切入磨时可对复杂性面先后形磨削或多砂轮磨削,生产高,应用领域广。

5、无心外圆磨床无确保磨削表层与非磨削表层的相对位置精度(平行度，平整度等)的组织,磨削轴向时断时续的外表层时同心度较弱。

6、磨削表层易造成奇多次棱同心度,如很大时通常会导致测量规格低于较大 实体规格的幻觉,而危害装配品质和工作性能。

7、机床调节较复杂、费时间,每更换不同直径的工件就需冲调节托架高宽比,与间距及相关的工艺参数。故调节技术难度很大,因而不适宜小批及单件生产。