无心磨床原理 | 无心磨床的使用注意事项及特点

无心磨床是磨床的一种，没有心轴，用两个砂轮来磨。不知道大家是否知道它的工作原理、使用注意事项及特点？小编将要介绍这些内容。

无心磨床的工作原理

砂轮高速旋转进行磨削，同时导轮以较慢速度同向旋转，从而带动工件旋转，作圆周进给。贯穿磨削时通过调整导轮轴线的倾斜角来实现轴向进给，切入磨削时通过导轮架或砂轮架的移动来实现径向进给。

无心磨削时，工件的中心必须高于磨削轮和导轮的中心连线，这样便有使工件与磨削砂轮和导轮间的接触点不可能对称，于是工件上某些凸起的表面在多次转动中能逐渐磨圆。如果托扳的顶面是水平的，而且调整得件中心与磨削砂轮和导轮的中心处于同一高度，当工件上有一凸起的点与导轮接触时，则凸起点的对面就被磨成一凹坑，其深试行过意不去 凸起点的高度。工件回转180度后，凸起的点与磨削砂轮接触，此时凹坑民正好与导轮相接角，凸起的点无法被磨平，此时工件外圆表面为一个等直径的棱圆。所以，工件中心高于砂轮和导轮的连心线是工件磨圆的关键，但高出的跑离不能太大，否则导轮对工件的和上垂直分力有可有引起工件跳动，影响加工表面质量，一般h=(0.15-0.25)d,d为工件直径。

无心外圆磨床它没有床头箱和尾架，而是由托板和导轮支持工件，用砂轮进行磨削。托板的上表面倾斜30°~ 50°，使工件靠切削力紧紧压在导轮上，导轮轴线相对于砂轮轴线有一倾斜角度α（1~5°）。导轮低速转动靠摩擦力带动工件旋转。由于倾斜角的存在，导轮与工件接触点处的速度V导方向是斜的，它可分为两个速度分量：一个是V工使工件旋转，另一个是V进，使工件产生轴向进给运动。

V进=V导sinα.

V工=V导cosα.

式中：V导 ——导轮的圆周速度 （m/s）.

V工 ——工件的圆周速度 (m/s) .

V进 ——工件的轴向进给速度 （m/s） .

一般情况下，V导选0.166~0.5m/s。

由于导轮轴线与砂轮轴线有一倾斜角α，工件与导轮不是线接触。为使工件与导轮保持线接触，导轮的形状就不应是圆柱形，而应将其做成双曲面形。为此修正砂轮时，金刚石笔的运动应根据角α加以调整。由于无心外圆磨床磨削工件时不用顶尖支撑，所以工件磨削长度不受顶尖限制，又因磨削时工件被支持在导轮和砂轮之间，不会被磨削力顶弯，所以可磨削细长工件。无心磨削生产效率高，易于实现自动化，因此，多用于成批大量生产中磨削销轴等小零件或磨削细长光轴。

无心磨床的使用注意事项

1、开机前，检查机台的周边状况，机台上不能摆放物品，工件需摆放整齐；检查泊箱泊位、冷却水箱水位是否正常，砂轮及导轮与支持刀片之间的间隙是否正常；开关是否可靠，防护罩的安全防护是否有效。

2、打开电源和液压开关，观察机床液压表的压力显示是否正常。

3、在开机前，必须把砂轮和导轮修整座擦拭干净，泊杯加满油。

4、查看液压系统泊镜，只有当油表稳定后才能开启砂轮和导轮。

5、等到砂轮和导轮运转正常后，再开启水泵，调整到合适水量。

6、开机生产后，操作者必须依据作业指导书，对首件品进行自检，并记录下来。

7、在生产过程中如出现异常状况，应立即停机，并填写相关表格。

8、砂轮、导轮连续空转5分钟以上后再停止供水，以免下次开机造成其不平衡，等到砂轮、导轮甩干水分后，将其电源开关打到OFF位置，砂轮、导轮停止后才能将油压开关打到OFF位置。

9、关机时将水泵马达开关打到OFF位置，然后取出滞留在机床中的工作物。

无心磨床的特点

1、连续加工，无需退刀，装夹工件等复制时间短，生产率高。

2、托架和导轮定位机构比普通外圆磨床顶尖、中心架机构支承刚性好，切削量可以较大，并有利于细长轴类工件的加工，易于实现高速磨削和强力磨削。

3、无心外圆磨床工件靠外圆在定位机构上定位，磨削量是工件直径上的余量，故砂轮的磨损、进给机构的补偿和切入机构的重复定位精度 误差对零件直径尺寸精度的影响。只有普通外圆磨床的一半，不需打中心孔，且易于事先上、下料自动化。

4、宽砂轮无心磨床通过式机构、可采用加大每次的加工余量，在切入磨时可对复杂型面依次形磨削或多 砂轮磨削，生产率高，适用范围广。

5、无心外圆磨床无保证磨削表面与非磨削表面的相对位置精度（ 同轴度，垂直度等）的机构，磨削周向断续的外表面时圆度较差。

6、磨削表面易产生奇数次棱圆度，如较大时往往会造成测量尺寸小于 最大实体尺寸的错觉，而影响装配质量和工作性能。

7、机床调整较复杂、费时，每更换不同直径的工件就需冲调整托架高度，与距离及有关的工艺参数。故调整技术难度较大，不适宜小批及单件生产。