高精度无心磨床的基本原理和特点

高精度无心磨床的基本概念：无心切削是一种高生产效率的精密机械加工方式，它是在无心磨床或含有无心工装夹具（比如电磁感应无心工装夹具）的内、磨床上开展的。出外圆无心磨床上切削产品工件外圆表层，称为无心外圆切削（或外圆无心切削）；在含有无心工装夹具的内、磨床上切削产品工件内、外表层，称之为支撑式无心切削。无心外圆切削和支撑式无心切削通称为无心切削。

高精度无心磨床的特性：

1产品工件管理中心不固定不动。它是无心切削所独具一格的特性。

2产品工件本身精准定位。产品工件的切削表层另外也是精准定位面，其初始偏差和磨后偏差会体现为精准定位偏差，因此危害到产品工件切削点周边的样子偏差。依据这一特性，有些人觉得就同心度和波浪纹度来讲，无心切削沒有放心切削加工精度高，它是不准确的。由于在有效挑选几何图形合理布局以后，无心切削具备积极成圆的作用。

3产品工件的健身运动是由沙轮片、导轮和垫板协同操纵的。产品工件健身运动的可靠性，不但在于数控车床健身运动链，并且还与产品工件、导轮及垫板的具体情况（如产品工件样子、净重、导轮及垫板的原材料、表层情况，数控车床方式）和选用的切削使用量、几何图形合理布局相关。