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无心磨床工件加工问题及应急措施

时间:2020-08-24 09:52:27点击:1733
一:工件表面有缺陷

(1)工件表面表面粗糙度较弱。

①磨削轮粒度分布过粗或修整时金刚钻走刀速率过快。拆换粗粒度的磨削轮,有效挑选修整速率

②导轮倾角很大或转速比太高,造成工件圆上速率和径向走刀速率加速。减少导轮倾角并减少其速率。

③冷冻液不清理或浓度值不足时,应拆换清理并有一定浓度值的冷冻液的冷冻液。


(2)工件表面有烫伤。

①磨削轮粒度分布过细或强度太高,应拆换磨削轮,采用适合的粒度分布和强度

②导轮转速比很慢及导轮倾斜角很大,必须提升导轮转速比,减少导轮歪斜视角。

③磨削过多或过小。磨削量钟头出現烫伤,可提升竖向走刀速率;磨削量大时出現烫伤,可提升磨削频次。

④工件在入口或出入口磨掉过多,造成烫伤或磨削区火苗集中化在某一个点。恰当调节导轮架、导板和修整器。

⑤磨削轮已钝,强度太高,切削油不够或烧注方式有误修整磨削轮,拆换软一级的磨削轮而且修整、增加切削油量并恰当掌教。


(3)工件表面有鳞片斑及平行线乳白色线框。

①磨削轮不平衡或是已磨钝、磨削轮太硬、粒度分布过细或是沒有修整好。细心均衡磨削轮,拆换过软一级的磨削轮并开展修整等

②导轮转速比太高。适度减少导轮转速比。

③工件管理中心过高,造成颤动。适度减少垫板高宽比。

④垫板刚度不够。加厚型垫板并拧紧。


(4)工件前端开发表面切去一块。前导板突显于导轮,把前导板向后释放压力一些。

(5)工件后端开发表面切去一块。后导板突显于导轮表面,将后导板适度的后退。

(6)工件后侧表面的有三角形创口或细微印痕。后导板落伍于导轮表面,将后导板适度前挪动。

(7)工件管理中心过高,适度减少工件管理中心高宽比。

二:外圆磨床磨工件造成同心度偏差

1.导轮未修圆或工作中太久,已丧失恰当的几何图形样子,必须修整圆导轮,修好无时断时续声就可以。

2.磨削轮磨钝,立即修整磨削轮

3.工件管理中心高不善,尽可能调节

4.垫板过薄或是墙顶倾角过大时,立即拆换垫板

5.工件径向扭力过大,使工件不可以匀称旋转时,必须减少导轮倾斜角

6.磨削轮或导轮均衡不太好,应细心均衡二轮并再次修整

7.前道工艺过程工件有椭圆形、菱圆时,可降低导轮的横着切削速度,提升磨削频次


三:工件有光洁度

1.前导板向导轮方位歪斜,造成工件前侧直徑偏小,或是后导板向导轮方位歪斜造成工件后侧直徑偏小,调节前后左右导板,使与导轮母线槽平行面,且在同一平行线上

2.磨削轮修整不精确,自身有光洁度,依据工件光洁度的方位,调节磨削轮修整器的视角,重新修磨削轮

3.工件中心线与磨削轮和导轮中心线不平行面时,应调节垫板前后左右的高矮或是修调垫板

4.磨削轮和导轮的表面早已损坏时,必须再次修整磨削轮和导轮


四:工件造成圆柱度偏差

工件有同心度偏差是由于在磨削全过程中,工件管理中心的具体轨迹偏移基础理论轨迹平行线,工件在平面内旋转及导轮修整有误等应更具有详细情况开展修整,比如磨削轮过软,损坏不匀称,应当提升修整频次或是提升磨削频次


五:工件造成腰细形或腰鼓形

1.工件造成腰细形

①前导板均偏重于磨削轮一侧,工件进到或发布磨削地区时呈歪斜情况,磨削轮端角将工件中间磨掉较多。调节前后左右导板至恰当部位

②导轮修整呈正中间凹下状,选择法磨削时磨削轮修整正中间凸起,均造成工件呈腰细形。恰当修调导轮和磨削轮,清除凸凹状况


2.工件造成腰鼓形

①前后左右导板均偏重于导轮,工件歪斜进到磨削区,使前端开发磨掉较多;工件即将发布磨削区的时候,使后端开发磨掉较多。需恰当调节前后左右导板。

②前、后导板均小于导轮外圆表面,工件进到磨削区的时候。会被导轮将其前端开发伸出,使工件向磨削轮歪斜;当工件撤出磨削地区时,也会使工件歪斜,尾端向磨削轮翘起来,使工件两边磨掉较多,呈腰鼓形。应恰当调修前、后导板,使其不少于导轮外圆表面。

③导轮表面修整成正中间突起或磨削轮表面修整成正中间凹下(选择磨法磨削),均使工件碾成腰鼓形。表面修调二轮,清除导轮和磨削轮表面的凸凹状况