无心磨床加工“倒拖”的消除方法

无心磨床(CenterlessGrindingMachine),是不用采用工件的轴心定位而开展磨削的一类磨床,要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构组成,在其中磨削砂轮具体出任磨削的工作,调整轮控制工件的转动,并控制工件的进刀速率,对于工件支架乃在磨削时支撑工件,这三种零件可有多种配合的方式,但终止研磨以外,原理上面同样。

因为加工零件直径较小,规定导轮的转速也较为低,便于减少可控硅设备的输出电压和负荷能力。在具体生产中,因毛坯偏差或其他缘故,导致单位时间内磨削量扩大,砂轮磨削工件所造成的磨削力,会使导轮转速发生变化,这种状况称之为“倒拖"。因为导轮被“倒拖",当导轮转速调整为20r/min时,导伦在加工中的具体转速会随砂轮磨削转速升高到10/min,砂轮撤出磨削时,导轮转速又降倒0。转速起伏达百分之二百,严重危害产品质量和生产安全。评测电机电流:在磨削全过程中,电流由正常1.5A降低到0A,后又升至1.5A。脉波器观查还可以见到,可控硅在砂轮磨削全过程中早已关闭,电机彻底处于失控情况。

经查验,变速系统各阶段工作正常,负载时导轮转速持续可调式。导致磨削全过程中可控硅关闭的缘故是:因为电机被倒拖"而转速升高,电流降低,使可控硅设备的给出电压小于电机端电压，导致可控硅关闭。这时,电机实际上运作在发电机情况。

为了消除"倒拖"危害,齿轮厂曾专业设计了加荷载设备,这就必须在机床上提升构件,构造就变得复杂了。根据上边剖析得知,“倒拖’时电机处在发电机运作情况。若运用可逆性系统原理,在这时出示电流安全通道，使电枢电流反方向。则可使电机在高过给出转速(指正常磨削时导伦电机的转速,一般 磨削零件直径在25mm下列时,电机转速为50r/min下列)时开展制动,就能做到平稳转速的目地。大家采用在直流电机两边串联一个电沮的方式,使导轮在转速高过给出转速时,为处在发电机情况的电机出示制动电流,限定转速升高,而合理地消除了电机被倒拖"的危害,维持转速基础平稳。此外,我们在电阻回路中串入开关,确保电阻只在导轮低速磨削时连接,以避免 其他情况下电阻耗费动能。

采用这种对策,不仅能维持导轮转速平稳,还可提升机床的加工能力(提升磨削量)。因此 对工作在低速运作情况下的直流电机,均能用这种方式消除倒拖”。因为电阻是串联在电机电枢绕阻两边,即立即接在可控硅整流电压輸出端,因而不可以单纯追求制动效果而减少电阻,那样会导致正常工作时电阻分离很大。所并电阻值应由大向小开展调整,大家用RX-20,功率10W的电阻,正常工作时分离数值1A,对20A可控硅危害并不大:制动时电机电流也为1A,对电机也无危害,本电源电路对加工直径为25mm下列的轴类零件效果不错,零件直径大,规定导轮转速高,则电阻耗费较多,不适合应用。