无心磨床的加工方式

无心外圆磨床主要有三种磨削方法：通过式、切入式和切入—通过式。

根据式无心切削：产品工件沿沙轮片中心线方位走刀开展切削，调节导轮中心线的细微倾斜角来完成产品工件径向走刀，适合切削长细圆柱型产品工件、无管理中心孔的短轴和轴类零件加工产品工件等。

选择式无心切削：垫板上面有径向精准定位支撑点，产品工件支撑在垫板一定部位上，以沙轮片或导轮选择开展切削，用以切削带轴肩或凸模的产品工件及其圆锥体，圆球或别的旋转体产品工件。

选择—根据式无心切削是这二者的复合型。

除此之外，也有断线走刀式切削和使带阶梯的产品工件在径向进、退的内孔走刀式切削。

无心外圆磨床生产效率较高。多用以很多生产制造，便于完成自动化技术。

无心外圆磨床组织特性与一般磨床相较为有以下特性：

1、持续生产加工，不用进刀，夹装产品工件等拷贝时间较短，生产效率高。

2、固定支架和导轮精准定位组织比一般磨床顶级、中心架组织支撑刚度好，钻削量能够 很大，并有益于长细轴类零件产品工件的生产加工，便于完成髙速切削和超强力切削。

3、无心外圆磨床产品工件靠外圆在精准定位组织上精准定位，切削量是产品工件直徑上的容量，故沙轮片的损坏、走刀组织的赔偿和选择组织的反复精度等级偏差对零件直徑规格精密度的危害，仅有一般磨床的一半，不需打管理中心孔，且便于事前上、开料自动化技术。

4、宽沙轮片外圆磨床根据式组织、可选用增加每一次的加工的剩余量，在选择磨时可对单纯性面先后形切削或多沙轮片切削，生产效率高，应用领域广。

5、无心外圆磨床无确保切削表层和非切削表层的相对位置精密度（平行度，平整度等）的组织，切削轴向时断时续的外表层时同心度较弱。

6、切削表层易造成奇多次棱同心度，如很大时通常会导致精确测量规格低于较大 实体线规格的幻觉，而危害安装品质和工作中特性。

7、数控车床调节较繁杂、费时间，每拆换不一样直徑的产品工件就需冲调节固定支架高宽比，与间距及相关的加工工艺主要参数。故调节技术水平很大，不适合小批及散件生产制造。