无心磨床在加工磨削过程中，会遇到哪些磨削问题呢？

无心磨床的磨削难题有以下几个方面：

1、无心磨床工件同心度偏差砂轮不锐利，应把握工件的特性及精密度变化趋势立即修整砂轮。

2、无心磨床工件同心度偏差，导轮未修圆或上班时间太久而失圆，留意立即修整。

3、无心磨床工件呈棱圆，砂轮与导轮的不平衡渡过大，再次均衡砂轮及导轮。

4、无心磨床工件平行度偏差，选择磨削时砂轮过软，挑选偏硬一些的砂轮，留意立即修整，降低选择切削速度，提升光磨频次。

5、无心磨床工件圆柱度偏差修整欠佳，依据工件光洁度方位调节好修整器部位，再次修整砂轮。

6、无心磨床工件圆柱度偏差，在选择磨削时砂轮强度太低，挑选偏硬一点的砂轮，留意立即修整，降低选择切削速度，提升光磨频次。

7、无心磨床工件圆柱度偏差，砂轮和导轮已损坏，丧失原先的恰当样子。立即修整砂轮和导轮,确保恰当样子。

8、无心磨床工件表面有震动印痕，砂轮或导轮不平衡，均衡砂轮或导轮

9、无心磨床工件表面有震动印痕，砂轮强度太高或已用钝，依据工件材料特性恰当挑选砂轮强度，立即修整砂轮。

10、无心磨床工件表面有震动印痕，砂轮粒度分布过细，应依据工件特性及磨削规定按模具特点以及挑选标准恰当采用砂轮。

11、无心磨床工件表面有震动印痕，砂轮修整得太不光滑或太光，依据磨削规定挑选恰当的修整方式及使用量。

12、无心磨床工件表面烫伤，砂轮修整得过细或用钝，依据磨削规定挑选恰当的修整方式及使用量。

13、无心磨床工件表面烫伤，砂轮强度太高，应依据工件特性及磨削规定按模具特点以及挑选标准恰当采用砂轮。

14、无心磨床工件表面表面粗糙度标值偏差，砂轮粒度分布太粗了，应依据工件特性及磨削规定按模具特点以及挑选标准恰当采用砂轮。

15、无心磨床工件表面表面粗糙度标值偏差，砂轮修整太粗了，依据磨削规定挑选恰当的修整方式及使用量。

16、无心磨床工件表面表面粗糙度标值偏差，砂轮强度过软，应依据工件特性及磨削规定按模具特点以及挑选标准恰当采用砂轮。

17、无心磨床工件规格分散化，刚修整的砂轮不锐利，金钢石已损坏，金钢石应立即换相或拆换新的。