无心磨床有哪些磨削方法

无心磨床关键有三种磨削方法;通过式、切入式和切入一通过式、通过式无心磨削。工件沿砂轮轴线方位走刀进行磨削。调节导轮轴线的细微倾角来完成工件轴向走刀。适合磨削长细圆柱形工件。无中心孔的短轴和套类工件等。切入式无心磨削。垫板上面有轴向定位支撑点，工件支撑在垫板一定部位上，以砂轮或导轮切入进行磨削。用以磨削带轴环或凸模的工件及其圆锥体，圆球或别的旋转体工件。切入一通过式无心磨削是这二者的复合型。

此外，也有断线走刀式磨削和使带阶梯的工件在轴向进、退的内孔走刀式磨削。无心磨床生产率较高。多用以很多生产，便于完成自动化。

无心外圆磨床的特性无心外圆磨床组织特性与一般外圆磨床相较为有下述特性。

1、持续加工，不用退刀，夹装工件等拷贝时间短，生产率高。

2、托架和导轮定位组织比一般外圆磨床顶级、中心架组织支撑刚性好，钻削量能够很大，并有益于长细轴类工件的加工，便于完成髙速磨削和强力磨削。

3、无心外圆磨床工件靠内孔在定位组织上定位，磨削量是工件直徑上的容量，故砂轮的磨坏、走刀组织的赔偿和切入组织的反复定位精度误差对零件直徑规格精度的危害。仅有一般外圆磨床的一半，不需打中心孔，且便于完成上、开料自动化。

4、宽砂轮无心磨床通过式组织、可选用增加每次的加工余量，在切入磨时可对复杂性面先后形磨削或多砂轮磨削，生产率高，应用领域广。

5、无心外圆磨床无保证 磨削表面和非磨削表面的相对位置精度(同轴度，垂直度等)的组织，磨削轴向时断时续的外表面时圆度较弱。

6、磨削表面易造成奇多次棱圆度，如很大时通常会导致测量规格低于很大实体规格的幻觉，而危害安装品质和工作特性。

7、机床调节较繁杂、费时间，每拆换不同直徑的工件就需冲调节托架高宽比，与间距及相关的工艺参数。故调节技术难度很大，不适宜小批及散件生产。