使用无心磨床，这四个环节是关键

无心磨床是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法。既合适其单间出产也适用小批量加工以及较大批量的工件出产，设备具有很多课选项目以及附件可供挑选，设备的运用规模广，即使是杂乱型面的磨削作业，也能够有用的达到作业的可靠性。

　　其所包含的基本产品种类众多，可以将自身的数控技能和其它的磨床功能相结合，打造出一个多功能的磨床处理设备，提高了用户的产品加工效率。我们可以利用磨具对工件表面进行磨削加工，提高产品的表面质量。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，在加工设备的时候利用数字和信息控制技术提高了加工的精度和效率。无心磨床代表了现代基础机械的技术水平与发展趋势，是具发展潜力的一种磨床产品。

　　磨床的正确使用很重要，下面四点需知道：

　　一、安装

　　工厂地面的承重力及磨床运行时的占地面积，如地面承重不够，会影响机床的基准精度跑失。液压油及润滑油的油品选择，而且须采用新油。影液压油简要使用32#或46#抗磨液压油，润滑导轨油采用46#导轨油，注意磨床的型号，准备足够的油量。电源线的用电匹配，如电线过细会发生电线发烫，负载过重，造成电线短路跳闸，影响工厂用电生产；卸货就位时，须保证卸货设备足够的承载力。

　　二、加工前：

　　安装就位完成，检查油管，电线，水管各接头是否锁紧。磨床各传动部位在通电开机时，请先采用手动试机，确保各部件的传动已打开。操作人员还需要注意磨床的主轴的转向、砂轮与加工材料的匹配以及砂轮的平衡。

　　三、磨削加工：

　　查看工件是否吸附或装夹牢固，砂轮与工件的距离。对各传动部件的运行速度及加工时的进给观察，防止意外发现。工件翻面或移位后磨削，要对磁盘与工件吸附面进行清理，严紧使用空压枪清理。开机顺序磁盘吸磁、油压、砂轮、开停阀、水泵，关机顺序是开停阀、水泵、油压、主轴、磁盘退磁。

　　四、常规保养：

　　操作人员下班前对磨床的工作台及周边垃圾整理，观察磨床四周查看是否有漏油漏水。每周定点查看导轨润滑情况。每15-20天对磨床冷却水箱进行清理，每3-6个月内更换机床导轨润滑油，更换导轨时请清洗润滑油池及油泵的过滤网，每1年更换液压油，对油箱及过滤网清洗。无心磨床闲置超过2-3天时间以上不用，应把工作台面清理干净擦干上防锈油，以防台面生锈。